萬盛（shèng）廢機油提煉（liàn）柴油裝置
發（fā）布日期：2019-03-27 來源：admin
YJ-DSL廢機油提煉柴油裝置（zhì）
石油可以用於許多不同的產品，這是（shì）因為它由許多不同大小的（de）碳氫化合物組成，由於其不同的（de）性（xìng）質，這些碳（tàn）氫化合物以不同的方式單獨使用。裂（liè）解是一種（zhǒng）石（shí）油煉製過程，在該過程中，通過施加熱量和壓力，在（zài）使用或不使用催化劑的情況下（xià），將重分子量的（de）碳氫化合物分解為輕碳氫化合（hé）物分子（zǐ），以獲得各種燃料產品（pǐn）。裂解（jiě）是（shì）將廢油轉化為有用燃料（liào）的（de）主要方（fāng）式之一（yī），如汽油、柴油和各燃料油。裂解破壞碳-碳鍵，將較重的碳氫化合物（wù）轉化為較輕的（de）碳氫化合物。
工藝流程
1.廢（fèi）油與添加（jiā）劑的反（fǎn）應
將配置好的添加（jiā）劑溶液與廢油進行充分的攪拌反應，該（gāi）添加（jiā）劑的作用是破壞碳-碳鍵（jiàn），將（jiāng）較（jiào）重的（de）烴（tīng）類轉化為較（jiào）輕的烴類，更充分的將廢油裂解提高*後產物柴油的回收率。
2.廢油的循環加熱（rè）與催化裂解
把定量的廢油泵入蒸餾單元，啟動加熱裝置，廢油將通（tōng）過高溫循環泵在（zài）蒸餾單元和加熱器之間循環加熱（rè），隨著（zhe）溫度的升高，水、汽油和柴油會被蒸餾成蒸汽，通常情況下輕組份如水、汽油以及原本混合在廢油中的柴（chái）油組份會在110-220度之間被蒸餾出來，裂解的柴油會（huì）在（zài）220-420度之（zhī）間蒸餾出來。所（suǒ）有組（zǔ）份的蒸汽會通過汽柴油分離裝置進（jìn）行分離。
3.各組份的冷凝
分離後的（de）的水、汽油會通過單獨的冷凝器（qì）組進行冷卻（què），把汽態的水、汽（qì）油蒸汽夜（yè）化為液體，進入對應的收集器。分離後（hòu）的柴油組份會通過單獨的柴油冷（lěng）凝器（qì）組進行冷卻，把汽（qì）態油（yóu）蒸（zhēng）汽液化為液體，進入柴油收集器。
4.水、汽油的分離和收（shōu）集
液（yè）化後的水、汽油將進入對應的收集器內，把收（shōu）集器內的水、汽油泵入沉降器
5.柴油的精製（zhì）過濾與收集（jí）
液化後的柴油將進入柴油的收（shōu）集器內，將收集器的柴油泵入柴油（yóu）攪調和器，冷凝收集後的柴油已經是淺黃色，但（dàn）是仍然有一些不穩定成份（fèn），可根據*終的（de）需求加入1-2%的吸附劑進行吸附（fù）反應，可（kě）以提高柴油的成份更穩定，提高顏色的光亮性，儲存（cún）時間更久。
6.可選深度脫硫裝置。可根據使用需（xū）求單獨增（zēng）加脫硫裝置（zhì），可（kě）大幅降低*終產品的含硫量。
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